300℃油循环温度控制机（高温油温机）

一、300℃油循环温度控制机产品简介

300℃油循环温度控制机属于超高温密闭式工业温控设备，以专用高温合成导热油为换热介质，常规稳定控温区间常温～300℃，短时峰值可达 320℃，搭载电加热、间接冷却、PID 闭环温控系统，全自动完成升温、恒温、降温调控。适配所有水温机、200℃油温机达不到高温要求的生产工艺，广泛用于高温挤出、特种橡胶硫化、工程塑料成型、化工反应釜、碳纤维热压、合金压铸等工况，可全天候 7×24 小时满负荷连续运行，支持水冷、风冷、多回路分区、整机防爆、变频油泵、485 远程通讯全定制。

二、300℃油循环温度控制机产品特点

1.耐高温无汽化，长管路适配性极强 

导热油沸点远高于水，常压 300℃运行不会沸腾、汽化、气堵，管路无需高压承压设计，长距离管路、多模具串联、辊筒长线循环温度均匀稳定。配备高位闭式膨胀油箱，吸收导热油热胀冷缩，隔绝空气，大幅延缓导热油高温氧化、结焦积碳，延长导热油使用寿命。管路可选耐高温无缝碳钢 / 304 不锈钢，内壁光滑，降低积碳堵塞概率。

2.进出油双路测温，高精度抵消放热波动 

出油、回油双路 PT100 测温，搭配比例阀冷热联动调节，常规控温精度 ±1℃，高配机型可达 ±0.1℃。适配螺杆挤出摩擦热、化工反应放热、硫化放热的大范围热量波动；温度超标自动通入冷却水间接降温，避免工程塑料降解、氟橡胶焦烧、树脂副反应增多；温度偏低分段补热，保障全域温度一致，成型尺寸稳定。

3.高温承载能力拉满，弥补中低温温控设备上限短板 

180℃高压水温机、200℃油温机无法满足 260~300℃高温工艺，本机型适配氟塑料、氟橡胶、碳纤维、高温改性尼龙等高耐温物料。缺点为导热油存在微量渗漏风险，严禁用于透明、白色、食品级橡塑，易出现油斑污染。

4.支持多回路独立分区，适配阶梯高温工艺 

可定制多路独立油循环回路，挤出机喂料段、机身、模头，热压机上下模板可分开控温。适配高温挤板、特种胶挤出、多层热压的分段温控需求，实现前段预热、后段高温定型，解决表里熔融 / 固化不均匀、产品分层缺陷。

5.水冷、风冷两种散热适配各类厂区条件

水冷标配：板式壳管换热器换热量大、散热承载力高，适配配备冷却塔的大批量连续产线，长时间 300℃满载温度波动极小，是主流量产选择。

风冷机型：无需外接冷却水，自带大型风冷散热器，仅接水电即可运行，适合缺水厂房、实验室打样、移动式压铸 / 小型挤出设备、无冷却塔车间。

6.十余项高压高温安全防护，适配高温易燃易爆工况 

标配缺油低压保护、双路独立超温断电、加热防干烧、油泵过载、缺相 / 逆相保护、冷却水缺水报警、热油泄压回路；温度、油压异常自动停机并声光报警。可定制 Ex dⅡBT4/CT4 整机防爆，电控、电机、接线盒全部防爆密封，适配化工溶剂车间、改性橡塑防爆车间。开机自带自动排气，选配停机自动降温、吹气回油功能，方便模具换料保养。

7.智能化适配全自动产线 

搭载 PLC / 触摸屏控制，可存储几十套工艺温度配方，换料换模具一键调取。标配 RS485 MODBUS 通讯，可对接挤出主机、车间中控、MES 系统远程监控油温、油压、故障；可选变频油泵，按需调节流量，长期量产节电降耗。

三、300℃油循环温度控制机工作原理

导热油在主机与被控设备管路构成密闭闭环循环。

升温阶段关闭冷却回路，电加热器加热导热油，高温热油经高压循环泵输送至挤出机筒、模具、反应釜夹套、热压辊完成换热；放热降温后的导热油回流主机再次加热。

恒温阶段 PLC 采集进出油温度，动态调节加热功率与冷却水流量，抵消环境散热、摩擦放热、化学反应放热。

油温过高时，导热油进入密闭换热器和冷却水换热降温，牢牢锁定 300℃以内设定温度。高位膨胀罐稳压缓冲、隔绝氧气，降低油品老化速度。

四、300℃油循环温度控制机机型分类选型

水冷通用款：氟橡胶挤出、PC / 氟塑料挤板、铝合金压铸、碳纤维热压、化工反应釜量产，工厂有冷却塔优先选用。

风冷款：新材料实验室、小型高温挤出、缺水厂区、设备需要频繁挪动换位。

多回路分区款：宽幅高温挤板、加长特种橡胶挤出、多层热压机多点差异化控温。

防爆款：使用有机溶剂、易燃助剂的化工、改性橡塑、树脂合成车间。

五、300℃油循环温度控制机基础技术参数

控温范围：常温～300℃，短时最高 320℃

控温精度：PID 常规 ±1℃，精密款 ±0.1℃

换热介质：专用 300℃合成高温导热油，禁止普通机油混用

冷却方式：标配水冷（间接冷却），可选风冷

管路材质：无缝碳钢（标配）/304 不锈钢（选配）

供电：380V 三相工业电，加热功率 18~96kW 按需定制

标配：双路测温、膨胀油箱、自动排气、全套安全保护、触摸屏、故障代码显示

选配：防爆、多路独立控温、变频油泵、吹气回油、定时开关机、远程通讯

六、300℃油循环温度控制机全行业适用场景

1.橡塑挤出成型

氟橡胶、耐高温硅胶、EPDM 高温密封条、氟塑料管材 / 板材、改性尼龙高温挤板、玻纤塑料挤出；适配长机筒、宽幅扁平模头高温控温。

2.压铸与热压成型

镁 / 铝合金压铸模具、锌合金高温模具、碳纤维、玻纤复合材料、环氧板材、玻璃钢热压固化、硫化机加温。

3.化工行业

各类反应釜（树脂、聚酯、胶水、油脂、有机合成）高温加热、蒸馏、脱水、缩合控温；涂布辊、压延辊、无纺布热轧辊高温恒温。

4.其他配套

捏合机、密炼机夹套加温、烘箱导热油供热、锂电池辊压高温控温、高温定型设备。

七、优劣势 & 常见生产痛点解决

优势

1.温度上限远超所有水温机、200℃油温机，是 300℃高温工艺唯一经济型循环温控方案；

2.无高压水路，管路成本更低，超长管路循环无压力；

3.热传导均匀，多模具并联温差小，适配大产能连续高温生产。

劣势

1.存在渗油风险，不能用于透明、白色、食品级塑胶；

2.导热油长期高温会缓慢结焦，需要定期换油、清洗管路，维护频次高于水温机；

3.低温段升温速度慢于水循环设备。

高频生产问题解决方案

工艺需要 260~300℃，180℃水温机、200℃油温机温度不够：选用 300℃高温油温机；

长挤板、多组模具远端温度偏低：加大油泵流量，或做多回路分区控温；

导热油发黑、管路堵塞：加装油路精密过滤器，严格使用专用高温导热油，定期换油；

厂区无冷却水、无法做水冷：选用风冷式 300℃油温机；

车间存在易燃易爆溶剂：整机做 BT4/CT4 防爆配置；

产品为透明 / 白色外观件：禁止用油机，选用耐压超高温水温机。