橡胶挤出专用 120℃水温机

一、产品简介

这款 120℃水温机适配橡胶单双螺杆挤出机、喂料段、机身各区、模头、滤网板恒温管控，专为橡胶挤出控温定制，最高温控 120℃，以软化纯水循环导热。解决挤出机各区温差大、胶料塑化不均、出料粗细波动、表面麻点、焦烧、口模积料、挤出尺寸不稳定等常见问题，洁净无油污，适配普通橡胶、硅胶、EPDM、丁腈、密封条、胶管、电线电缆胶料挤出量产，支持全天连续生产，可选风冷、防爆、多回路分区控温款式。

二、产品特点

1.精准分区控温，稳定橡胶塑化效果

进出水路双路 PT100 测温，搭配 PID 动态调节加热与冷却，控温精度稳定 ±0.5℃。挤出机螺杆机筒、法兰、模头不同位置可单独控温，规避局部温度过高橡胶焦烧、温度偏低塑化不熟。挤出速度快慢、胶料硬度变化带来的热负荷波动，设备自动补偿冷热，出料厚薄、表面质感全程稳定。

2.120℃密闭承压水循环，适配挤出工艺温区

工艺常用温度集中 70~110℃，120℃上限预留充足余量。密闭承压结构，热水不会沸腾汽化，无气堵断流问题；对比油温机全程无油，不会出现渗漏污染橡胶，适合浅色橡胶、食品级橡胶、透明硅胶挤出，不会产生油斑瑕疵。

3.适配挤出多段分区控温

可做多路独立循环回路，分别管控挤出机加料段、机身中段、机头、口模。多回路机型每一路拥有独立温控、独立泵体，各温区互不干扰。比如机身控 85℃、模头控 105℃分开调节，适配橡胶分段塑化工艺。

4.水路防垢防堵，适配车间长期量产

标配软水过滤器，过滤水中泥沙钙镁离子，大幅减少机筒、流道水垢堵塞，降低挤出设备拆机疏通频率。配备闭式膨胀罐，吸收水热胀体积，自动持续排气，杜绝管路气阻导致换热变差、温度忽高忽低。管路采用防锈不锈钢材质，不易生锈杂质堵塞。

5.水冷 / 风冷两种冷却，适配不同厂房条件

水冷标配：搭配板式换热器，冷却效率高，挤出连续高速生产散热稳定，适合标配冷却塔的工厂；

风冷定制款：无需外接冷却水，自带散热风机，只接水电即可使用，适合小型挤出机、厂房无冷却塔、设备经常移位的场景。

6.完善安全保护，适配橡塑车间工况

搭载缺水低压保护、双重独立超温断电、管路高压泄压、循环泵过载、缺相漏电多重联锁。水温超标自动切断加热并强制冷却，防止胶料高温焦烧；管路耐压适配挤出机循环压力，杜绝爆管漏水。溶剂型橡胶配料车间可升级 Ex dⅡB T4 防爆款，泵、电控、传感器全部防爆。

7.智能适配挤出自动化产线

PLC 触控面板，多组工艺温度参数可存储，更换橡胶配方一键调取参数。标配 RS485 通讯接口，可对接挤出机主机 PLC、车间中控，远程查看各区水温、运行状态、故障报警。可选变频水泵，根据管路长短匹配流量，长期运行节电。

三、工作原理

软化水在水温机与挤出机机筒、机头流道之间密闭闭环循环：

升温：冷却水路关闭，电加热加热水体，循环泵将热水送入挤出需要控温的腔体，热量传导给金属机筒，让胶料稳定受热塑化，降温后的水流回流主机再次加热；

恒温：PID 微调加热功率，抵消挤出摩擦生热与环境散热，稳定温度；

降温：螺杆摩擦产热过多、温度超标，冷却水通入板式换热器带走热水热量，控制温度不超限，避免橡胶焦烧； 闭式膨胀罐稳压排气，保证水路循环顺畅，无水垢气堵。

四、详细分类选型

标准水冷 120℃水温机（主流） 适用：大批量橡胶挤出，厂区配有冷却水塔；密封条、胶管、电缆护套、普通杂胶挤出通用，散热稳定，性价比最高。

风冷式 120℃水温机 适用：小型挤出设备、打样车间、厂区无法铺设冷却水管道；安装简单可灵活挪动，适合小批量生产。

多回路分区 120℃水温机 适用：长螺杆挤出机，需要机身、机头多段分开控温，多路独立控温，适配精细化挤出。

防爆 120℃水温机 适用：混炼胶添加丙酮、酯类、芳烃溶剂，车间存在可燃挥发气体，整机防爆，满足安全生产规范。

五、基础技术参数

控温范围：常温～120℃ 

控温精度：±0.5℃ 

循环介质：软化纯水 

冷却方式：水冷标配，风冷可选 

管路材质：不锈钢 

防爆等级：可选 Ex dⅡB T4 

标配配置：软水过滤、自动排气、闭式膨胀罐、多重安全联锁、PLC 触控、通讯端口

六、适配应用场景

通用橡胶：三元乙丙密封条、丁腈胶管、橡胶线缆护套、橡胶软管挤出；

硅胶品类：透明硅胶、食品硅胶挤出，杜绝油污污染；

建材橡塑：PVC 橡胶共挤、门窗胶条、防撞胶条生产线；

电线电缆：绝缘层、护套层橡胶挤出；

特种橡胶：浅色橡胶、医用橡胶配件挤出。