提质扩产！智能温控设备新生产车间正式投产

近日，新久阳机械设备迎来企业发展全新里程碑，全新智能温控设备生产车间正式竣工投产。新车间的落地启用，标志着公司生产产能、制造工艺、品控标准与智能化制造水平实现全面升级，有效破解产能瓶颈、提升产品交付效率，为全国客户提供更高品质、更快交付、更稳定的工业温控设备，强力支撑企业市场扩容与高质量发展。

随着工业制造转型升级加速，新能源、化工、新材料、精密注塑、医疗器械等行业对高低温一体机、冷水机、模温机等温控设备的需求持续激增，市场订单稳步增长。原有生产场地产能趋于饱和，生产线自动化程度、精细化装配条件难以匹配大批量、高品质、快交付的发展需求。为满足日益增长的市场需求，突破产能上限、优化制造体系，公司全新规划打造专业化、智能化、标准化温控设备生产车间。

新车间依托工业智能制造标准建设，优化整体布局，划分精密装配区、智能调试区、质检试验区、成品仓储区、定制设备专属加工区，实现工序分区、流程标准化、生产精细化。车间引入全新装配工装、智能检测设备、全自动调试系统，全面升级生产工艺流程，从零部件精密装配、管路焊接、电路集成到整机组装，每一道工序均执行更高标准的工艺规范，大幅提升设备整体精度与成品一致性。

相较于传统生产线，新投产车间实现产能、品质、效率三重跃升。智能化调试系统可完成温控精度、压力稳定性、冷热循环、满载运行、安全防护等数十项参数自动化检测，彻底规避人工检测误差，确保每一台出厂设备温控精准、运行稳定、安全达标。车间重点强化定制化设备生产能力，可高效承接非标防爆、超低温、大流量、高精密等特殊定制机型，全面适配各行业高端复杂工况需求。

产能升级的同时，公司品控体系同步全面升级。新车间建立全流程溯源质检机制，从原材料入库、工序巡检到成品出厂测试，实行层层把关、逐项核验，严控产品故障率，进一步提升设备耐用性、稳定性与节能性，让交付产品更贴合高端工业连续化生产工况。

新车间的投产，有效解决产能不足、交付周期紧张等问题，大幅提升批量订单交付能力与定制项目落地速度，为公司全国市场拓展、大型项目承接、渠道深度合作提供坚实产能保障。

立足全新起点，新久阳将以新车间投产为契机，持续优化生产工艺、精进产品品质、提升交付效率，坚持以精工设备、硬核技术、完善服务赋能各行业客户，持续夯实工业温控领域核心竞争力，助力更多制造企业提质、增效、降本、稳产。