匠心筑品质｜新久阳完成全流程质量体系升级，筑牢设备品质防线

2026 年 5 月，苏州新久阳机械设备有限公司完成全产业链质量管控体系全面升级，从原材料采购入库、零部件加工、整机装配、出厂老化测试、包装物流五大环节搭建标准化质检流程，新增十余项精密检测工序，同步升级 ISO9001 质量管理体系运行标准，以严苛质检标准把控每一台温控设备品质，持续降低设备故障率，提升客户长期使用稳定性。

温控设备长期 24 小时不间断运行，零部件品质、装配精度、管路密封性、电控系统稳定性直接决定设备使用寿命与生产安全。此前公司已建立基础质检流程，伴随产品订单量持续上涨、高端精密设备占比提升，原有质检标准无法匹配新能源、半导体高端客户严苛品质要求。为进一步夯实产品竞争力，公司启动为期三个月的质量体系升级专项工程，成立独立品控中心，配备专职质检工程师 12 名，采购高精度压力检测仪、温度校准仪、能耗测试仪、绝缘防爆检测仪等全套专业检测设备。

升级后的全流程质检标准覆盖五大核心环节：第一，原材料入库全检，压缩机、油泵、不锈钢管路、电控元件等核心配件入库后逐一核验资质、性能参数，不合格配件直接退回供应商，杜绝劣质原料流入生产；第二，零部件加工工序巡检，管路焊接、钣金加工每批次抽样检测，杜绝渗漏、变形缺陷；第三，整机装配全程质控，装配工序设置 7 道自检节点，管路连接、电路布线、安全保护装置逐项核对，装配完成后人工全检；第四，72 小时满负荷老化出厂测试，所有设备模拟客户车间极端工况不间断运行，实时记录温度、压力、能耗、故障数据，参数不达标整机重新拆解调试；第五，出库包装物流检测，出厂前复检设备功能，定制防震防潮出口包装，配套完整设备合格证、检测报告、操作手册。

同时公司同步完善供应商考核机制，建立供应商星级评分体系，定期对上游零部件厂商开展资质、产品质量、交付时效综合评级，淘汰不合格供应商，锁定优质进口、国产核心配件供应链，从源头保障设备品质。针对售后反馈故障数据，品控中心每月汇总分析，反向优化产品结构与装配工艺，持续迭代完善设备细节。

品质升级落地后，新久阳设备出厂故障率同比下降 68%，客户售后报修频次大幅减少，高端新能源、半导体客户复购率提升至 85%。众多合作客户反馈，新久阳温控设备连续多年稳定运行，几乎无故障停机，大幅降低产线维护成本。

新久阳总经理表示，品质是企业生存根基，公司将持续坚守匠心制造，不断迭代升级质量管控体系，以严苛标准打造每一台温控设备，依靠稳定可靠的产品品质赢得长期市场信任，持续为各行业客户提供安全、稳定、耐用的工业温控解决方案。