技术创新再突破｜新久阳全新一代变频节能冷热一体机正式量产

2026 年 7 月，苏州新久阳机械设备有限公司研发中心传来重磅喜讯，公司历时 18 个月自主研发的新一代全变频余热回收冷热一体机完成全工况稳定性测试，正式全面量产下线。该系列设备聚焦双碳节能需求，搭载自研 EVI 增焓变频压缩系统、余热回收循环管路、AI 自适应控温算法，综合节能率突破 45%，一经推出便收到新能源、精密塑胶行业数十台预订单，标志新久阳温控节能技术再上新台阶。

近年来，制造业节能改造需求激增，大量客户反馈传统冷热一体机定频运行能耗高、冷热切换损耗大、余热无法回收，长期运营成本居高不下。针对行业普遍痛点，新久阳组建由 12 名资深热管理工程师组成的专项研发团队，投入百万级研发测试设备，搭建模拟锂电、注塑、化工多工况测试平台，反复迭代结构、电控、管路三大核心模块，攻克冷热循环热损耗、变频负荷匹配、余热回收换热效率三大技术难题。

本次量产新机核心技术优势突出：其一，全变频磁悬浮压缩机组，根据产线实时负荷无极调节功率，避免频繁启停造成能耗浪费；其二，内置板式余热回收换热器，设备制冷过程产生的废热全部回收用于加热工序，省去独立加热模块能耗；其三，自研 AI-PID 智能控温系统，温差控制精度 ±0.05℃，冷热切换响应速度提升 60%，杜绝温度波动影响产品良率；其四，整机管路采用 304 不锈钢一体成型，无焊接渗漏风险，配套多重防爆、超温、低压防干烧安全保护装置，适配化工、锂电防爆车间使用。

为保障产品稳定交付，新久阳同步升级生产车间，新增两条恒温机组专用装配流水线，配备全自动压力测试、高低温老化检测设备，每一台整机出厂前均经过 72 小时不间断满负荷工况测试，确保设备交付后长期稳定运行。同时公司技术团队针对不同行业推出定制版本：锂电专用低温款、塑胶成型高温款、化工防爆款、实验室高精度款四大细分机型，覆盖全场景温控需求。

新品发布后，新久阳面向合作客户开展多场技术推介会，现场实测新旧设备能耗对比，直观展示 40% 以上节电效果，获得客户高度认可。多家头部新能源企业现场签订批量采购合同，计划将原有老旧温控机组全部替换为新久阳变频节能机型。

苏州新久阳负责人表示，公司始终坚持 “技术创新为核心驱动力”，每年将营收 8% 投入研发，持续迭代节能、智能温控设备。本次新一代冷热一体机量产落地，是公司响应双碳政策、助力客户降本增效的重要成果。未来新久阳将持续深耕余热回收、变频节能、精密控温三大技术方向，打造全系列节能温控解决方案，为各行业制造业低碳转型提供坚实设备支撑。