吹瓶机多机一体控温（三机一体模温机）

一、产品简介

吹瓶专用多机一体控温机，业内统称三机一体温控设备，集成 1 套高温油温系统 + 2 套水式温控系统，一台设备同时管控吹瓶三大温度区域：瓶坯芯棒 / 模头、模具型腔、瓶底模。 替代三台独立模温机，整机共用机架、冷却水源、电控控制柜、补液系统，布线简洁、占地少，配套全自动 PET/PP 吹瓶机（一出二 / 四 / 六 / 八）使用，稳定瓶坯拉伸、瓶身冷却定型工艺。

二、三路独立温控分工

1.导热油高温回路（芯棒 + 模头） 

介质：导热油，控温范围 120~220℃ 作用：持续恒温加热瓶坯，保证 PET 流动性，避免瓶坯结晶、发白、瓶口拉丝、拉伸断裂。 配置：独立高温循环泵、不锈钢加热管、板式冷却器、双路 PT100 测温。

2. 型腔冷水回路（瓶身模具） 

介质：纯净水，控温 40~70℃ 作用：快速冷却瓶身，保证瓶体通透、壁厚均匀，减少鼓包、薄厚差缺陷。 具备电加热补偿 + 外接水冷双重调温，温度波动小。

3. 底模低温水路（瓶底模具） 

介质：纯净水，控温 30~50℃ 作用：强化瓶底冷却，防止底部变形、拖底、底厚不均，提升成品平整度。

三、核心温控单元配置

1. 一体化 PLC+7 寸触摸屏操控 三路温度独立设定、独立显示实时温度，可存储多套瓶型工艺参数一键切换；支持曲线查看、温度记录。

2. 三路独立 PID 自整定控温 油、两路水路分开运算调节，互不干扰；采用 SSR 固态继电器无段调功，无频繁启停，控温精度 ±0.5℃以内。

3. 完整安全保护系统 超温停机报警、缺油缺水保护、循环泵过载、加热过载、低压保护、故障声光提示，可联动吹瓶主机同步停机。

4. 通讯对接 标配 RS485 Modbus 通讯，可接入吹瓶主机、上位机、产线 MES 系统，远程监控温度与故障。

四、整机结构优势

1. 集成一体式机架，共用外部冷却水进出管路，减少现场水管布线；

2. 集中补液膨胀箱，统一补水补油，日常维护简单；

3. 相比三台分体模温机，占地面积缩减 30% 以上；

4. 单台电控集中管控，无需多人分别调试三台设备，调机效率更高；

5. 共用散热组件，整机能耗更低，采购、维保成本更低。

五、工作原理

三路 PT100 传感器实时采集各回路介质温度，反馈至主控单元：

1. 油温低于设定：启动油加热，接近温度自动降功率；油温超标自动开启油侧冷却；

2. 型腔 / 底模水温偏高：水冷电磁阀打开，板式换热器通入冷水快速降温；水温偏低自动启动水路电加热恒温；

3. 三路闭环独立运行，高温芯棒与低温模具互不串温，稳定吹瓶成型；

4. 出现缺液、超温、泵故障时，自动切断加热并报警，保护模具与主机。

六、适用行业

矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶、日化包装瓶、药瓶等 PET 中空吹塑生产线。

七、常见工艺改善方案

1. 瓶坯发白、易拉断：提升芯棒油温，检查油泵循环流量；

2. 瓶身厚薄偏差大：重新整定型腔水路 PID，稳定冷却水温；

3. 瓶底凹陷变形：降低底模设定温度，加大水路循环流量；

4. 瓶口飞边拉丝：下调模头油温，优化油回路冷却参数。