岗位实操必备！模温机标准化操作与技能提升手册

模温机操作人员的规范操作直接决定设备运行稳定性、生产产品质量与作业安全。一线操作人员常因操作流程不规范、关键细节把控不到位、应急处理能力不足，导致设备故障频发、能耗增加、产品缺陷率上升，甚至引发安全事故。

本手册专为模温机一线操作人员量身打造，以“标准化、流程化、通俗化”为核心，详细拆解开机前准备、开机操作、运行监控、停机操作、应急处理等全流程实操步骤，明确各环节关键控制点与安全注意事项，同时梳理岗位必备技能与提升方向，帮助操作人员快速掌握规范操作方法，提升岗位胜任力，确保设备安全、高效、稳定运行。

一、岗位核心职责与安全须知

（一）核心岗位职责

• 严格按标准化流程完成模温机开机、运行监控、停机等操作，确保设备按工艺要求稳定运行；

• 实时监控设备运行参数（温度、压力、流量、液位），及时发现异常并初步处置，无法解决时及时上报；

• 负责设备日常点检、简单维护（如清理过滤器、补充介质、检查泄漏），填写运行与点检台账；

• 熟悉设备应急处置流程，发生故障或安全隐患时，按要求快速响应，避免事故扩大；

• 保持设备及周边作业环境整洁，做好物料（传热介质、耗材）的规范存放与管理。

（二）基础安全须知

• 严禁在设备运行状态下拆解、维修关键部件，严禁短接安全保护装置（如高温报警、超压保护）；

• 接触高温管路、部件前，必须确认温度已降至安全范围（≤50℃），避免烫伤；

• 发现介质泄漏时，立即停机泄压，用专用容器承接泄漏介质，避免滑倒或介质腐蚀；

• 设备运行中若出现异响、异味、冒烟等异常情况，立即停机断电，上报班组长并等待专业处理；

• 熟悉作业区域消防器材位置与使用方法，掌握传热介质（尤其是导热油）泄漏火灾的应急处置方法。

二、模温机标准化操作全流程

（一）开机前准备：3分钟全面检查，杜绝带病开机

1. 环境与外观检查：① 检查设备周边无障碍物、无易燃易爆物品，作业环境通风良好；② 查看设备外观无破损、变形，管路接头无松动、泄漏痕迹；③ 确认设备电源、信号线连接牢固，无破损、老化；

2. 介质检查：① 查看传热介质（导热油/防冻液/水）液位计，确保液位在“最低”与“最高”刻度之间，不足则补充同类型、同规格介质；② 观察介质状态，若出现浑浊、变色、有杂质或异味，需及时上报并更换；③ 确认介质循环管路阀门全部打开，无堵塞或关闭状态；

3. 仪表与保护装置检查：① 查看温度表、压力表指针归零，无卡滞；② 检查高温保护开关、压力保护开关、液位保护开关处于正常状态，无跳闸；③ 确认报警装置（指示灯、蜂鸣器）功能正常；

4. 工艺参数确认：① 与班组长或工艺员确认本次生产所需的目标温度、循环流量等参数；② 检查控制器参数设置，若与目标参数不符，按工艺要求调整。

（二）开机操作：分步启动，平稳升温

1. 启动循环系统：① 合上设备总电源开关，打开控制电源；② 按下“循环泵启动”按钮，观察循环泵运行状态：无异常异响、振动，压力表指针稳定在正常范围（参考设备说明书，一般0.2-0.5MPa）；③ 若循环泵不启动或压力异常，立即停机检查，排除故障后再启动；

2. 排气操作：① 对于水温机或新补充介质的设备，打开系统排气阀，排出管路内空气；② 观察排气阀出口，直至无气泡排出、介质平稳流出后，关闭排气阀；③ 再次检查循环泵压力，确保稳定；

3. 启动加热系统：① 按下“加热启动”按钮，控制器开始按设定参数升温；② 升温初期密切观察温度变化，确认温度均匀上升，无骤升或停滞；③ 若采用高温模温机（≥150℃），需分阶段升温（如先升至100℃恒温30分钟，再升至目标温度），避免介质快速膨胀导致压力骤升；

4. 预热确认：当温度升至目标值并稳定30分钟后，检查设备运行参数（温度波动≤±1℃）、管路无泄漏、无异常异响，确认设备可投入生产。

（三）运行监控：实时巡查，精准把控

1. 参数监控：① 每1小时记录一次运行参数（目标温度、实际温度、系统压力、介质液位），确保参数在工艺允许范围内；② 若温度波动过大、压力异常（过高/过低），立即排查原因（如介质不足、管路堵塞、传感器异常），轻微异常可尝试调整，严重异常立即停机上报；

2. 设备状态巡查：① 每2小时巡查一次设备运行状态：循环泵、电机无异常异响、振动，轴承温度正常（≤70℃）；② 检查管路接头、阀门、密封部位无介质泄漏；③ 观察加热管工作状态，无过热、发红现象；

3. 环境与安全监控：① 保持作业环境通风良好，若为高温模温机，检查周边无高温烫伤风险；② 关注设备报警装置，若出现报警，立即查看报警代码，按应急流程处置；

4. 台账记录：规范填写《模温机运行台账》，记录运行时间、参数、巡查情况、异常处理等信息，确保可追溯。

（四）停机操作：按类型规范停机，避免设备损伤

1. 正常停机（生产结束）

1. 按下“加热停止”按钮，停止加热系统；

2. 保持循环泵继续运行，让设备自然降温，直至温度降至50℃以下；

3. 按下“循环泵停止”按钮，关闭循环系统；

4. 关闭控制电源和总电源开关；

5. 清理设备表面油污、杂物，检查介质液位，做好停机记录。

2. 紧急停机（设备故障/安全隐患）

1. 立即按下设备“紧急停止”按钮，或直接关闭总电源开关；

2. 若存在介质泄漏，用专用容器承接，设置警示标识，避免人员靠近；

3. 立即上报班组长或设备维修人员，说明故障现象与停机情况；

4. 待专业人员排查故障并确认安全后，方可按正常流程重启设备（禁止擅自重启）。

3. 长期停机（超过3天不使用）

1. 按正常停机流程完成停机；

2. 若为水温机，排空系统内的水，避免低温结冰损坏管路；

3. 若为油温机，检查介质状态，若接近更换周期，提前更换；

4. 关闭所有管路阀门，用防尘罩覆盖设备，做好防护；

5. 在设备明显位置张贴“长期停机，禁止启动”标识。

三、日常点检与简单维护实操

（一）每日点检项目（开机前/停机后）

• 介质液位检查与补充：确保液位在规定范围，不足则补充；

• 泄漏检查：管路、接头、阀门无介质泄漏；

• 仪表检查：温度表、压力表指针正常，无卡滞；

• 电源与线路检查：无破损、松动，接地良好；

• 报警装置检查：指示灯、蜂鸣器功能正常。

（二）每周维护项目

• 清理过滤器滤芯：关闭过滤器前后阀门，拆卸滤芯，用压缩空气吹扫或清水冲洗（油性介质用专用清洗剂），装回时确保密封良好；

• 检查密封件：管路接头、泵轴封等密封部位，若出现老化、变形，及时上报更换；

• 清理设备表面与周边：清除油污、杂物，保持通风畅通。

（三）每月维护项目

• 检查加热管表面：若有结垢，用专用除垢剂清理（避免用硬物刮擦，防止损坏加热管）；

• 测试安全保护装置：手动触发高温、超压、低液位保护开关，确认报警与停机功能正常；

• 检查循环泵轴承：若出现异响或温度过高，上报并添加润滑脂或更换轴承。

四、常见异常应急处置方法

（一）温度异常（不升温、升温慢、波动大）

• 不升温：立即停止加热，检查加热管电源是否接通、保险丝是否熔断；若为电气故障，上报维修人员，禁止自行拆解；

• 升温慢：检查介质液位是否不足、管路是否堵塞；清理过滤器滤芯，补充介质后重新测试；

• 温度波动大：检查循环泵运行是否稳定、传感器是否松动；轻微调整控制器PID参数，若无效则上报。

（二）压力异常（过高/过低）

• 压力过高：立即停止加热，打开泄压阀缓慢泄压；检查管路是否堵塞、阀门是否关闭；排查后仍异常，上报维修；

• 压力过低：检查介质液位是否不足、管路是否泄漏；补充介质，修复泄漏部位后重新测试。

（三）介质泄漏

• 立即停机泄压，设置警示标识，禁止人员靠近泄漏区域；

• 用专用容器承接泄漏介质，避免流入地面造成滑倒或污染；

• 若为轻微接头泄漏，可尝试轻微紧固（力度适中，避免损坏螺纹）；若泄漏严重，立即上报维修。

（四）设备异响/振动

• 立即停机，检查循环泵叶轮是否有异物、轴承是否磨损；

• 检查管路是否固定牢固，加热管是否松动；

• 排除简单异物堵塞后，若仍有异响，上报维修人员。

五、岗位技能提升方向与学习建议

（一）必备基础技能

• 熟练掌握本手册中的标准化操作流程与应急处置方法；

• 能精准读取温度表、压力表等仪表数据，识别常见参数异常；

• 会完成简单维护工作（如清理过滤器、补充介质、紧固接头）；

• 能规范填写运行与点检台账。

（二）进阶提升技能

• 学习模温机基本工作原理，理解加热系统、循环系统、控制系统的核心构成；

• 掌握控制器参数（如PID）的基本调整方法，能根据生产工艺优化参数；

• 学会识别常见故障的根源（如加热管损坏、传感器故障、泵体磨损），辅助维修人员排查；

• 了解不同传热介质的特性与适用场景，能按要求正确选择与更换介质。

（三）学习建议

• 通读设备说明书，结合实物熟悉各部件功能与位置；

• 参与企业内部技能培训与故障演练，积累实操经验；

• 向资深操作人员、维修人员请教，学习故障处理技巧；

• 关注行业基础培训资料，了解模温机操作与维护的通用知识。

结语：规范操作是基础，技能提升是关键

作为模温机运行的直接责任人，操作人员的规范操作是保障设备安全、稳定、高效运行的核心。通过严格执行本手册中的标准化操作流程，做好日常点检与维护，掌握常见异常的应急处置方法，能有效减少设备故障、降低能耗、提升产品质量。

建议操作人员将本手册作为日常工作的必备指南，反复学习并熟练掌握；同时，主动提升岗位技能，从“会操作”向“懂原理、能排查、善优化”转变，成为兼具操作能力与问题解决能力的优秀岗位人才，为企业生产保驾护航。