造纸行业冷水机：漂白温控与干燥冷却功能，保障纸张白度与物理性能

一、造纸行业专属：冷水机的 4 大核心功能特性

造纸行业（木浆制备、纸张成型、涂布加工）对温度精度、纸张物性要求严苛，温度波动会导致纸浆漂白不均（白度偏差超 3% ISO）、纸张干燥后翘曲（翘曲度＞5mm/m），直接影响纸张的印刷适配性与产品合格率。专用造纸行业冷水机通过恒温控温、防纤维堵塞设计，满足 GB/T 462-2023、QB/T 1013-2022 等行业标准要求，保障造纸过程的高稳定性与产品品质一致性。

1. 木浆过氧化氢漂白恒温控制

木浆（针叶木浆、阔叶木浆）过氧化氢漂白需在 70-80℃恒温下进行（确保漂白剂活性，提升纸浆白度），温度过高会导致过氧化氢分解过快（有效成分利用率＜60%）、木素降解过度（纸浆强度下降 20%），过低则会延长漂白时间（传统控温需 4 小时）、白度不足（＜85% ISO）。冷水机采用 “漂白塔夹套 - 循环喷淋双系统”：通过塔壁夹套内冷却水路将漂白液温度稳定控制在 75±0.5℃，喷淋管向塔内均匀喷射 72℃循环液，补偿局部温差（温差≤0.3℃），同时配备 “pH 值联动” 功能 —— 当漂白液 pH 值从 10.5 降至 9.5 时（漂白进程推进），自动微调夹套水温至 74℃，维持漂白剂活性。例如在针叶木浆漂白中，恒温控制可使纸浆白度提升至 92% ISO 以上，过氧化氢利用率≥85%，裂断长≥6000m，符合《纸浆 白度的测定》（GB/T 8940.2-2018）要求，保障后续纸张的白度稳定性与物理强度。

2. 文化纸干燥后冷却定型

文化纸（书写纸、打印纸）经干燥缸干燥（温度 110-130℃）后，需快速冷却至 35℃以下（消除纸张内应力，防止翘曲），冷却过慢会导致纸张水分分布不均（含水率偏差超 1%）、印刷时出现套印不准（偏差＞0.1mm），过快则会使纸张表面起皱（褶皱率＞3%）。冷水机采用 “冷却辊 - 风箱复合系统”：通过镀铬冷却辊（水温 25±1℃）将纸张从 120℃降至 50℃（降温速率 8℃/s），再通过低温风箱（温度 22℃，风速 0.8m/s）进一步降至 32±1℃，总冷却时间缩短至传统自然冷却的 1/3。同时配备 “纸张定量联动” 功能 —— 当纸张定量从 70g/m² 增至 120g/m² 时，自动提升冷却辊转速与风量（转速从 30r/min 增至 50r/min，风量从 400m³/h 增至 600m³/h），确保不同定量纸张冷却均匀。例如在 70g/m² 书写纸生产中，复合冷却可使纸张含水率偏差≤0.5%，翘曲度≤1.5mm/m，印刷套印精度≤0.05mm，符合《文化纸》（GB/T 14707-2021）要求，保障纸张的印刷适配性与使用体验。

3. 特种纸涂布定型温控

特种纸（防伪纸、装饰纸）涂布（水性丙烯酸涂布剂、UV 固化涂布剂）后需经 60-70℃预烘定型（防止涂布层流挂），定型后需冷却至 30℃以下（确保涂布层固化稳定），温度过高会导致涂布层粘连（粘连率＞5%），过低则会使涂布层附着力下降（剥离强度≤1.5N/25mm）。冷水机采用 “涂布辊冷却 - 冷风定型双系统”：通过涂布辊内置冷却水路维持辊面温度 30±0.5℃，冷风定型系统将涂布后纸张从 65℃降至 28±1℃，配备 “涂布量联动” 功能 —— 当涂布量从 10g/m² 增至 20g/m² 时，自动提升冷却流量（从 2.0m³/h 增至 3.5m³/h），平衡涂布量增加带来的额外放热。例如在防伪纸 UV 涂布定型中，双系统温控可使涂布层粘连率≤0.5%，剥离强度≥3.0N/25mm，耐摩擦次数≥1000 次，符合《特种纸》（QB/T 1013-2022）要求，保障特种纸的功能稳定性与耐用性。

4. 防纤维堵塞与耐腐设计

造纸过程中纸浆纤维（易堵塞管路）、漂白液（含强碱、过氧化氢）具有强腐蚀性，冷水机接触纸浆的冷却管路采用 316L 不锈钢（内壁抛光 Ra≤0.8μm，减少纤维附着），配备 “纤维过滤模块”（精度 50μm），可过滤冷却水中的纤维杂质（过滤效率≥98%），防止管路堵塞；针对漂白液的腐蚀性，关键部件采用哈氏合金 C276 材质（耐强碱、过氧化氢腐蚀，使用寿命≥8 年），接口采用氟橡胶密封垫（耐化学溶胀，耐温 - 20℃至 200℃）；设备外壳采用 304 不锈钢（表面喷涂防腐蚀涂层，耐潮湿环境腐蚀≥3000 小时），符合造纸车间高湿、多纤维环境要求。

二、造纸行业冷水机规范使用：5 步操作流程

造纸行业对纸张白度、平整度与物理性能要求极高，冷水机操作需兼顾恒温控温与防纤维堵塞规范，以造纸专用水冷式冷水机为例：

1. 开机前系统与纸浆适配检查

• 系统检查：确认冷却介质（工业乙二醇溶液，浓度 35%-45%，添加防腐蚀剂）液位达到水箱刻度线的 90%，检测水泵出口压力（漂白工序 0.6-0.8MPa、干燥冷却 0.5-0.7MPa、涂布定型 0.4-0.6MPa），查看漂白塔夹套、冷却辊接口密封状态（无渗漏）；清理纤维过滤模块与冷却介质过滤器（去除残留纤维、杂质）；

• 纸浆适配：根据纸浆类型（针叶木浆、阔叶木浆）与纸张品种（文化纸、特种纸）调整冷却参数（如针叶木浆漂白温度 75℃，阔叶木浆 72℃），检测冷却介质与漂白液的兼容性（无化学反应、无沉淀），避免影响漂白效果或腐蚀设备。

1. 分工序参数精准设定

根据造纸不同工序需求，调整关键参数：

• 木浆漂白温控：漂白液目标温度 75±0.5℃，纸浆浓度 10%-15% 时，冷却流量 3.0-4.5m³/h；开启 “pH 值联动” 模式，pH 值每下降 0.2，温度下调 0.3℃；

• 文化纸干燥冷却：冷却辊水温 25±1℃，风箱温度 22±1℃、风速 0.8m/s，纸张定量 70-120g/m² 时，冷却流量 4.0-6.0m³/h；开启 “定量联动” 模式，定量每增加 10g/m²，流量提升 0.5m³/h；

• 特种纸涂布定型：涂布辊水温 30±0.5℃，冷风温度 28±1℃，涂布量 10-20g/m² 时，冷却流量 2.0-3.5m³/h；开启 “涂布量联动” 模式，涂布量每增加 2g/m²，流量提升 0.2m³/h；

• 设定后开启 “权限分级” 功能，仅持造纸操作资质人员可调整参数，操作记录自动上传至造纸生产管理系统（MES），满足 ISO 9001 质量追溯要求。

1. 运行中动态监测与调整

通过冷水机 “造纸监控平台”，实时查看各工序温度、纸浆白度、纸张含水率等数据，每 30 分钟记录 1 次（形成纸张质量台账）。若出现 “纸浆白度不足”（＜90% ISO），需提升漂白液温度 0.3-0.5℃，检查过氧化氢浓度（确保 3%-5%）；若文化纸翘曲度超 2mm/m，需降低冷却辊水温 1-2℃，调整风箱风速（提升至 1.0m/s）；若特种纸涂布层附着力下降（＜2.5N/25mm），需提升涂布辊冷却温度 0.5-1℃，延长定型时间 5 秒，重新测试剥离强度。

2. 换产与停机维护

当生产线更换纸张品种（如从文化纸换为特种纸）或纸浆类型时，需按以下流程操作：

• 换产前：降低冷水机负荷，关闭对应工序冷却回路，用清水冲洗漂白塔夹套、冷却辊（去除残留纸浆、涂布剂），根据新纸张工艺重新设定温度参数（如特种纸涂布定型温度 28℃）；

• 换产后：小批量试生产（500kg 纸浆漂白、1000m 文化纸、500m 特种纸），检测纸浆白度、纸张平整度、涂布层性能，确认符合行业标准后，恢复满负荷运行；

• 日常停机维护（每日生产结束后）：关闭冷水机，清理设备表面纤维与杂质（用压缩空气 0.5MPa 吹扫），更换纤维过滤模块与冷却介质过滤器滤芯；检测哈氏合金部件腐蚀状态（壁厚减薄量≤0.1mm / 年），补充不足的冷却介质与防腐蚀剂。

1. 特殊情况应急处理

• 漂白液泄漏（漂白中）：立即停机，关闭漂白塔与冷却回路阀门，用稀硫酸中和泄漏的漂白液（调节 pH 至 7-8），防止腐蚀设备；更换损坏的管路或密封件后，重新检测冷却系统密封性；已漂白的纸浆需重新检测白度与强度，不合格则返工重漂；

• 突然停电（干燥冷却中）：迅速关闭冷水机总电源，断开与干燥缸、冷却辊的连接，手动推动纸张离开干燥区（防止纸张过度干燥脆化）；启动备用发电机（30 秒内恢复供电），优先恢复冷却辊与风箱系统；恢复供电后，重新校准冷却参数，试生产 100m 纸张检测含水率与翘曲度；

• 纤维堵塞管路（涂布定型中）：立即停机，关闭冷却回路阀门，拆卸纤维过滤模块（清理堵塞纤维），用压缩空气 1.0MPa 吹扫管路；恢复通畅后，检测冷却流量（确保达标），试生产 50m 特种纸检测涂布层平整度，不合格则调整参数后重新生产。

三、造纸行业冷水机维护与选型要点

• 日常维护：每日清洁设备表面与纤维过滤模块，检测冷却介质液位、温度与防腐蚀剂浓度；每 2 小时记录纸浆白度、纸张含水率数据；每周用柠檬酸溶液（浓度 3%）清洗冷却管路（去除水垢与纤维残留），校准温度传感器（溯源至国家计量院造纸专用标准）；每月对水泵、压缩机进行润滑维护（使用耐潮湿环境润滑油），检查氟橡胶密封垫老化状态；每季度对冷却系统进行压力测试（保压 0.8MPa，30 分钟无压降），清理风箱与冷却辊表面纤维；每年更换冷却介质与防腐蚀剂，对哈氏合金部件进行壁厚检测；

选型建议：纸浆漂白选 “恒温漂白冷水机”（控温 ±0.5℃，耐腐蚀），文化纸干燥冷却选 “复合冷却冷水机”（带冷却辊 + 风箱），特种纸涂布定型选 “涂布温控冷水机”（带纤维过滤）；大型造纸厂建议选 “集中供冷 + 分布式过滤系统”（总制冷量 150-300kW，支持 4-6 条生产线并联）；选型时需根据纸浆产能与纸张品种匹配（如日产 100 吨木浆需配套 120-150kW 冷水机，日产 50 吨文化纸需配套 80-100kW 冷水机），确保满足造纸高精度制造需求，保障纸张品质与市场竞争力。