油加热器

油加热器:加热器泄漏原因分析及对策

浏览次数:0 发布日期:2017-12-06 19:55:05
油加热器
关键字:电加热器 加热器

端口泄漏预防措施
加热器制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率、温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺。
管子本身泄漏预防措施冲刷侵蚀预防措施
  限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸;蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度;防冲板的固定要牢固,面积足够,材质要好;保持壳侧水位正常,禁止低水位或无水位运行。
  管子振动预防措施
  在高加汽侧安装汽侧安全门;限制壳侧蒸汽或疏水的流速;管子间距要足够大,这一方面降低了壳侧流速,另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性:限制管束自由段长度(即跨度)
  管子给水入口端的侵蚀预防措施
  限制给水流速,停用一列加热器或加热器堵管数量较多时,都会使管内流速明显增大.这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷;控制给水含氧量小于7μg/L,控制给水pH值在9.2-9.6
  腐蚀预防措施
  材料选择时,使机组变成为无铜系统,这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利;要有完善的放空气系统,在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式,以防不凝结气体在压力较低的加热器中积聚;保证放空气系统的正常工作,在启动时,水侧、汽侧应排净空气,给水水质要合格;出厂时要有良好的防腐措施,防止贮运过程中的腐蚀,对碳钢管加热器,通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法;加热器停用时,通常根据停用时间的长短,分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施,在水侧适当调节除氧水的pH值,以起保护作用。
  超压爆管预防措施
  水侧应装设安全阀。
  材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施
  管壁至少应在2.0mm以上以提高抗冲刷能力。组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验;U型管应热处理、无直观缺陷;管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度,管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。
  预防性堵管
  进行预防性堵管。建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔.以降低给水流速,减轻腐蚀,此方法在国内外多家电厂采用过,证明可以适当延长加热器寿命,减少泄漏次数。

管子端口泄漏原因有1.热应力过大。2.管板变形。3.堵管工艺不当。4.制造质量不良

管子本身泄漏原因:冲刷侵蚀、管子振动、管子给水入口端的侵蚀、腐蚀、超压爆管、材质、工艺不良。

对策

泄漏发生以后的处理措施:泄漏发生时造成给水压力降低,送至锅炉的给水量减少。因此在发现加热器管系泄漏时要立即停运加热器,减少管子的损坏数量,减轻损坏程度。对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。
预防措施:

油加热器

加热器是发电厂的一种主要辅助设备。加热器一旦发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。加热器尤其是高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居于电厂故障的第二位。据统计表明,给水加热器各种故障中,管系泄漏所占比重最大。表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力,一旦管系泄漏,给水就会冲入壳体,引起汽侧满水。水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机,造成汽轮机汽缸变形,胀差变化,机组振动,动静碰摩,大轴弯曲,甚至叶片断裂等事故。这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。因此分析加热器泄漏原因,找出对策,以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。
加热器泄漏原因分析

 

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