


挤板挤出 120℃水温机为密闭承压水循环温控设备,换热介质采用软化纯水,最高控温 120℃,集成电加热、水冷换热、PID 智能温控系统,适配 PP、PE、PVC、ABS、PC、PMMA、中空板、发泡板等各类塑料板材挤出。主要管控挤出机料筒、法兰、扁平模头、定型段温度,解决板材塑化不均、横向厚薄偏差、板面麻点气泡、翘曲变形、口模积料、出料波动等问题。全程无油污渗漏,适配透明板材、食品级板材、浅色塑胶板材生产,可全天候不间断量产,支持风冷、防爆、多回路分区、变频、通讯定制。

1.双路测温精准控温,稳定板材成型品质
进出水口配置双 PT100 传感器,搭配比例阀冷热联动调控,控温精度 ±0.5℃。挤板螺杆行程长,高速生产摩擦产热量大,走料速度、原料改动会造成热负荷变化。设备自动按需加热或通水冷却,温度偏高及时散热,防止塑料分解、板面发黄起泡;温度不足自动补热,保障树脂均匀熔融,让整根扁平模头受热一致,板材厚薄均匀,降低翘曲、开裂不良率。
2.密闭承压水路,杜绝汽化气堵
整机承压闭环运行,120℃水体不会沸腾汽化。配置闭式膨胀罐缓冲水的热胀冷缩,搭配不间断自动排气阀,排空机筒、狭长扁平模头管路内空气,避免气阻造成局部冷热不均、出料一边厚一边薄。全管路采用 304 不锈钢材质,防锈耐蚀,适配长期高温水循环。
3.多回路独立分区,适配挤板分段熔融工艺
可定制多路独立水循环,加料段、机身中段、法兰、板材模头能够分开设定温度。遵循挤板循序渐进塑化需求,前段升温保证吃料塑化,模头精准控温保障板材定型,不会出现表层过熔、内层熔融不足,有效提升板面平整度。
4.软水过滤配置,减少模头结垢堵塞
标配软水过滤器,拦截水中钙镁离子、泥沙杂质,大幅缓解高温水路水垢堆积。挤板扁平模头管路细、清理难度高,水垢极易造成板面纹路、色差,净水配置拉长模具拆机保养周期,节省维护工时。
5.两种冷却模式适配不同厂房条件
水冷常规款:搭载板式换热器,换热效率高、散热稳定,适配厂区配备冷却塔的大批量挤板生产线,长时间高速生产温控一致性更好。
风冷定制款:无需外接冷却水管,自带散热风机,仅接入水电即可使用,适合小型打样挤板线、厂区不便铺设管路、设备需要频繁移位。
6.全套安全联锁,保障量产稳定
配备缺水低压保护、双路独立超温断电、管路高压泄压、循环泵过载、缺相漏电多重防护。温度超标立刻切断加热并强制冷却,避免塑胶碳化堵死模头;高压泄压防止水路爆管漏水。添加溶剂、增塑剂的改性板材产线,可做 Ex dⅡB T4 整机防爆,规避可燃溶剂起火隐患。
7.智能配套适配自动化生产线
搭载 PLC 触控屏,可存储多套板材工艺温度参数,更换板材规格、原料一键调取。标配 RS485 通讯接口,可对接挤出主机、车间中控、MES 系统,远程查看各区水温、运行状态、故障告警。可选变频水泵,根据挤板长管路匹配循环流量,规模化生产降低用电成本。
软化纯水在水温机主机与挤板机筒、扁平模头水路形成密闭闭环循环。
升温阶段:关闭冷却水路,电加热提升水温,循环泵将热水输送至挤出设备完成换热,回水回流主机再次加热。
恒温阶段 :PID 动态调节冷热配比,平衡环境散热与螺杆摩擦余热。摩擦产热过多时,冷却水进入板式换热器带走多余热量,稳定温度。膨胀罐稳压、排气,保障水路循环通畅无气堵。
标准水冷机型:PVC 扣板、PE 厚板、ABS 板材、阳光板、PP 中空板量产通用,有冷却塔工厂首选。
风冷机型:实验室小型挤板、新品打样、无冷却水厂房。
多回路分区机型:加长螺杆挤板线,需要机身、模头多点分开控温。
防爆机型:添加有机溶剂助剂的改性塑料板材挤出车间。
控温范围:常温~120℃
控温精度:±0.5℃
循环介质:软化纯水
管路材质:304 不锈钢
冷却方式:标配水冷,可选风冷
防爆:选配 Ex dⅡB T4
标配:软水过滤器、闭式膨胀罐、自动排气、高压泄压、双路超温保护、水泵过载防护、PLC 触控、MODBUS 通讯
选配:变频水泵、多路独立温控回路
PVC 发泡板、PVC 装饰板、PP 中空格子板、
PE 厚板材、ABS 挤出板材、PC 耐力板、
PMMA 有机透明板、TPE 软质板材、食品接触塑料板材。
板材横向厚薄不均、板面凹凸:模头积气、温度失衡,设备持续排气 + 双点位测温,保证模头全域恒温;
透明板材表面出现油斑:替换油温机使用水循环机型,彻底杜绝渗油污染;
板材有气孔、边缘发黄:螺杆摩擦热无法管控,冷热联动快速降温,防止塑胶高温分解;
扁平模头容易结垢堵塞:软水过滤搭配不锈钢水路,延缓水垢生成;
厂房无冷却塔无法布置水冷管道:选用风冷版本;
挤出前后熔融程度不一致,板材分层起皮:采用多回路分区控温,分段精准调温;
改性板材使用可燃助剂:整机升级防爆配置。
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