模温机腔体温度不均？热源分布失衡原因与优化方案

模温机的腔体是物料控温的核心区域，温度不均会导致物料局部过热或欠温，影响产品质量一致性。分析腔体温度不均的原因并采取有效的优化方案，对提升控温均匀性至关重要。

腔体温度不均的表现为用多点温度计测量时，不同区域的温度偏差超过 ±3℃，或物料出现局部焦糊、未熟等现象。主要原因包括加热管布局不合理，存在加热盲区；循环风机故障，热风循环不畅，导致温度分层；腔体保温层局部破损，热量流失不均；此外，物料放置方式不当，遮挡出风口或吸风口，也会破坏温度场分布。

优化腔体温度不均需从结构和运行两方面入手。若加热管布局问题，可增加加热管数量或调整位置，例如在低温区增设辅助加热管；更换大功率循环风机，或在腔体内部加装导流板，优化热风循环路径，使气流均匀流经每个角落。检查保温层，对破损部位进行修补或整体更换，确保腔体各部位散热均匀。规范物料放置，预留足够的气流通道，避免堵塞风口。

对于大型腔体，可采用分区控温技术，将腔体划分为多个独立温区，每个温区配备单独的加热和测温装置，通过独立调节实现整体均温。

模温机腔体采用 CFD 流体仿真设计，优化加热管和风口布局，确保温度场均匀。设备的腔体保温层采用多层复合结构，保温性能优异且均匀。