模温机工作原理中的相变储能控温技术解析

相变储能材料的引入，为模温机的控温方式带来创新变革。利用相变材料在固 - 液或液 - 气转变过程中吸收或释放大量潜热的特性，模温机能够实现更稳定、高效的温度控制，尤其适用于温度波动较大的工业场景。

相变储能模温机的工作原理基于 “能量存储 - 释放” 的循环过程。在系统加热阶段，当导热介质温度升高至相变材料的相变温度时，相变材料开始吸收热量并发生相变（如从固态转变为液态），这个过程中吸收的大量潜热被存储起来。此时，即使加热系统继续工作，由于相变材料的储能作用，导热介质温度上升缓慢，避免了温度超调。

在冷却阶段，当导热介质温度下降至相变温度以下，相变材料开始释放存储的潜热，减缓温度下降速度。这种 “削峰填谷” 的特性，使模温机在面对生产过程中的热量冲击时，能够保持温度的相对稳定。例如，在橡胶硫化工艺中，模具在注入高温胶料时会产生大量瞬时热量，相变储能模温机可通过相变材料吸收热量，防止模具温度急剧升高；而在硫化完成后的冷却阶段，相变材料释放热量，避免模具温度骤降导致橡胶制品产生内应力。

相变储能模温机的关键在于相变材料的选择和系统设计。相变材料需具备合适的相变温度、高潜热、良好的化学稳定性和循环使用寿命。目前常用的相变材料包括石蜡类、脂肪酸类和水合盐类等。在系统设计方面，需优化相变材料与导热介质的混合方式或换热结构，提高热量交换效率。例如，采用微胶囊封装技术将相变材料包裹，均匀分散在导热介质中，既能防止材料泄漏，又能增大传热面积。

苏州新久阳机械研发的相变储能模温机，通过创新的材料配方和结构设计，实现了高效的温度控制。其产品在新能源电池极片涂布、复合材料热压成型等领域应用效果显著，相比传统模温机，温度波动范围缩小 60% 以上，有效提升了产品质量和生产稳定性，为企业创造更高的经济效益。